<acronym id="sy8sg"><small id="sy8sg"></small></acronym>
<rt id="sy8sg"></rt>
<acronym id="sy8sg"><small id="sy8sg"></small></acronym>
<acronym id="sy8sg"><small id="sy8sg"></small></acronym><rt id="sy8sg"><small id="sy8sg"></small></rt>
<acronym id="sy8sg"><small id="sy8sg"></small></acronym>
<acronym id="sy8sg"></acronym>
<acronym id="sy8sg"></acronym><rt id="sy8sg"><small id="sy8sg"></small></rt>
<rt id="sy8sg"><optgroup id="sy8sg"></optgroup></rt>
聯系我們

手機1:13936521555
手機2:15545971500
電話:0451-82031488
傳真:0451-82039468
郵箱:276194634@qq.com
公司地址:哈爾濱市道外區興強街10號

首頁 > 行業資訊 > 玻璃鋼知識 > 固化劑、促進劑加入量對樹脂固化的影響

固化劑、促進劑加入量對樹脂固化的影響

某些工程項目中為了趕上施工進度,以及為了玻璃鋼制品性能的穩定性, 我們總是希望樹脂能盡快固化完全。對于一定反應活性的樹脂來說,固化劑、促進劑的加入量對樹脂的的固化速度及其后的固化程度對玻璃鋼制品有很大的影響

通過理論和實踐,我們總結出如下的固化規律
  ①、要有足夠的固化劑的加入量,以保證足夠的放熱峰溫度,從而達到較高的固化程度。(固化劑的量過少有可能造成玻璃鋼制品永久的欠固化)
  ②、 環境溫度較高條件下可適當減少促進劑的加入量, 以得到足夠長的凝膠時間和較完全的固化程度。
  ③、一般促進劑與固化劑(過氧化物)的摩爾比必須小于 1,(這種情況只有在選擇鈷鹽作為促進劑的情況下才能計算出) , 否則促進劑與初級游離基的逆反速度會大于初級游離基引發單體的速度, 結果使轉化率下降。 因此過多地使用促進劑并不能達到加速固化的效果,反而會使玻璃鋼制品性能下降。
  ④、對于低反應活性的不飽和聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統。
  ⑤、低溫或高濕度的不利的固化條件下,可采用復合固化系統:
  過氧化甲乙酮 1%
  N,N-二甲基苯胺 0.5%
  過氧化苯甲酰 2%?
根據以上實驗可以得出玻璃鋼固化方式:足夠的固化劑的加入量和適當的促進劑的加入量。
相關推薦產品